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    爐溫測(cè)試儀的熱處理殘余力是指工作經(jīng)熱處理后最終殘留下來(lái)的應(yīng)力,對(duì)工件的形狀,尺寸和性能都有相當(dāng)重要的影響。
 
    當(dāng)它超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí),便引起工作的變形,超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開(kāi)裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命,變有害為有力。分析鋼在熱處理過(guò)程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響問(wèn)題已經(jīng)引起人們的廣泛重視。
 
爐溫測(cè)試儀鋼的熱處理應(yīng)力
 
    工件在加熱和冷卻過(guò)程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力作用下,由于表層開(kāi)始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受啦,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí),由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受啦。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象收到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度越快,含碳量和合金成分越高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變化越大,最后形成的殘余應(yīng)力就越大。
 
    實(shí)踐證明,任何工作在爐溫測(cè)試儀熱處理過(guò)程中,只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了,而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的。
 
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